En ce qui concerne les transformateurs et leur processus de fabrication, en tant que concepteur, vous devez très bien connaître de nombreux composants de transformateur. Dans notre deuxième article, notre sujet sera DDP, qui devrait être très bien connu.

Fondamentalement, deux matériaux d’isolation sont utilisés dans le transformateur ; huiles de transformateur sous forme liquide, papiers à base de cellulose, cartons comprimés, produits en bois, etc. sous forme solide. Il convient de noter qu’avec le développement de la technologie, les matériaux d’isolation à base de polymère ont commencé à être utilisés à la place des matériaux d’isolation à base de cellulose.

Tout d’abord, il est nécessaire d’expliquer le nom DDP ; Papier pointillé de diamant. On lui a donné ce nom parce que la résine sur le papier était imprimée sous forme de diamants. Dans les parties suivantes de cet article, nous l’appellerons DDP car il est également utilisé sur le marché.

Photographie-1 Échantillon de DDP

Le DDP est un matériau de papier obtenu en façonnant une pâte à haute densité et en pressant une résine époxy à composant B en forme de losange sur les deux faces.

La résine époxy à composant B est appliquée sur le papier à basse température pour conserver sa forme mais n’est pas complètement polymérisée. Une température supérieure à 105°C est nécessaire pour terminer le processus de séchage du DDP.

Alors, quelles étapes de processus allons-nous suivre pour appliquer le matériau DDP sur l’enroulement et le sécher correctement ? Il n’y a pas de réponse unique à cette question importante. Nous mettrons ici en évidence plusieurs types de processus de traitement.

 

Tout d’abord, la température requise pour le séchage doit être d’au moins 100°C. Ce processus de séchage doit être appliqué pendant 60 minutes. La chaleur appliquée doit être transmise à tous les matériaux d’isolation et au point le plus froid de l’enroulement. Maintenir la température constante dans le traitement thermique est un autre point à considérer.

Graphique-1 Durée d’application du processus de durcissement – Relation avec la température d’application

Dans le graphique-1, les temps de séchage minimum requis à différentes températures sont indiqués pour que le DDP sèche correctement. Par exemple, une période de 20 minutes à 130°C est suffisante pour que le DDP sèche, tandis que le processus doit être poursuivi pendant 1 heure à 100°C. Dans ce procédé, la résistance à la déchirure de l’adhésif est de 50 N par cm2.

Graphique-2 Exemple de processus de durcissement à différentes plages de température

Comme on peut le voir sur le graphique 2, après une période de chauffage de 4 heures, le DDP est prélevé pour le séchage et le séchage est effectué pendant 1 heure. Il convient également de noter qu’il existe un processus de chauffage linéaire avec une augmentation de température de 20°C par heure. La température doit être constante pendant le processus de séchage. Nous l’avons souligné plus haut. Le DDP et l’enroulement sont séchés ensemble pendant 1 heure à 100°C.

Graphique-3 Exemple de processus de durcissement à différentes plages de température

Dans Graphic-3, le temps de chauffage est limité à 2 heures. Cependant, le processus de séchage commence à 120°C au lieu de 100°C, et parce que la température la plus élevée est appliquée, l’enroulement et le DDP passent par un processus de séchage de 24 minutes.

Un problème qui doit être mentionné est le paramètre de pression radiale. Nous avons examiné en détail les graphiques des paramètres de température et de temps ci-dessus. Nous parlons de pression radiale entre les conducteurs d’enroulement HT, BT et le DDP utilisé comme isolation intercalaire. Pour une fixation efficace du papier à l’enroulement, la pression minimale requise doit être appliquée correctement pendant le processus d’enroulement.

Il est très important que le matériau DDP soit appliqué avec les bons processus. Des processus de collage et de séchage inappropriés résultant d’une application incorrecte peuvent entraîner une fixation incorrecte du matériau d’isolation avec les enroulements et des défauts électriques tels que des coupures de tension ou des décharges partielles résultant de déformations. De plus, l’humidité restant dans le DDP provoque la formation d’eau dans les matériaux solubles dans l’huile, raccourcissant ainsi la durée de vie du transformateur.

Les références

-Présentation de la technologie de séchage des transformateurs B+M

-Présentation de la technologie électrique Weidmann